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行業資訊 | 詳解閥門試壓原則

發布時間:2022-04-02    來源:    瀏覽次數:331



(1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。

 

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。  

 

(3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。  

 

(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

 

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。  

 

 

 

(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。

 

(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。 

 

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。  

 

(9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉。  

 

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。 

 

 

 

(11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。 

 

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。 

 

(13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。

 

(14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。  

 

(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形。  

 

(16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。

 

 

閥門試壓管理規定

 

 

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態,無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

 

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

 

3、閥門試壓JHA完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

 

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

 

1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間DN5015s65DN30060sDN350120s,無滲漏為合格。

3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時間DN5015s65DN15060sDN200120s,滲透量符合要求為合格。

 

 

 

4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

6)試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。

7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

8)試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》,發放和接收雙方簽字。

9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》


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